يعد تغير درجة الحرارة أثناء عملية صب FRP أكثر تعقيدًا.نظرًا لأن البلاستيك موصل سيئ للحرارة، فإن الفرق في درجة الحرارة بين المركز وحافة المادة يكون كبيرًا في بداية القولبة، مما سيؤدي إلى عدم بدء تفاعل المعالجة والربط المتقاطع في نفس الوقت في الجزء الداخلي والخارجي. الطبقات الخارجية للمادة.
على أساس عدم الإضرار بالقوة ومؤشرات الأداء الأخرى للمنتج، فإن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب مفيد لتقصير دورة القولبة وتحسين جودة المنتج.
إذا كانت درجة حرارة القولبة منخفضة جدًا، فليس فقط أن المادة المنصهرة لها لزوجة عالية وسيولة سيئة، ولكن أيضًا بسبب صعوبة متابعة تفاعل التشابك بشكل كامل، وقوة المنتج ليست عالية، والمظهر باهت، وتشوه القالب والقذف. تحدث أثناء القالب.
درجة حرارة الصب هي درجة حرارة القالب المحددة أثناء الصب.تحدد معلمة العملية هذه ظروف نقل الحرارة للقالب إلى المادة الموجودة في التجويف، ولها تأثير حاسم على ذوبان المادة وتدفقها وتصلبها.
يتم معالجة مادة الطبقة السطحية مسبقًا بالحرارة لتشكيل طبقة قشرة صلبة، في حين أن انكماش المعالجة اللاحقة لمادة الطبقة الداخلية يكون محدودًا بطبقة القشرة الصلبة الخارجية، مما يؤدي إلى إجهاد الضغط المتبقي في الطبقة السطحية للمنتج المصبوب، و الطبقة الداخلية بها إجهاد شد متبقي، ووجود إجهاد متبقي سيؤدي إلى تشوه المنتج وتشققه وتقليل قوته.
لذلك، يعد اتخاذ التدابير اللازمة لتقليل اختلاف درجة الحرارة بين داخل وخارج المادة الموجودة في تجويف القالب والقضاء على المعالجة غير المتساوية أحد الشروط المهمة للحصول على منتجات عالية الجودة.
تعتمد درجة حرارة صب SMC على درجة حرارة الذروة الطاردة للحرارة ومعدل المعالجة لنظام المعالجة.عادةً ما يكون نطاق درجة الحرارة مع درجة حرارة ذروة المعالجة أقل قليلاً هو نطاق درجة حرارة المعالجة، والذي يكون عمومًا حوالي 135～170 درجة مئوية ويتم تحديده عن طريق التجربة؛معدل المعالجة سريع. درجة حرارة النظام أقل، ودرجة حرارة النظام مع معدل المعالجة البطيء أعلى.
عند تشكيل منتجات رقيقة الجدران، خذ الحد الأعلى لنطاق درجة الحرارة، وتشكيل منتجات سميكة الجدران يمكن أن يأخذ الحد الأدنى لنطاق درجة الحرارة.ومع ذلك، عند تشكيل منتجات ذات جدران رقيقة بعمق كبير، يجب أيضًا أخذ الحد الأدنى لنطاق درجة الحرارة بسبب العملية الطويلة لمنع تصلب المواد أثناء عملية التدفق.
وقت النشر: 09 أبريل 2021
